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热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类：预备热处理和最终热处理。 1.预备热处理 预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。 （1）退火和正火 退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退
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在加工过程中，齿轮锻件都需要进行热处理，通过人工加热.保温和冷却来达到期望的性能要求，通常齿轮锻件的热处理方法如下。 1，齿轮锻件的表面硬化：常用于45.40Cr钢及中碳合金钢等中碳钢。通常经过表面硬化后的齿面硬度在40~55HRC之间。具有耐疲劳点蚀，抗粘合能力强，耐磨损。因为齿心末淬硬，齿轮锻件具有足够的韧性，能够承受较小的冲击载荷。 2，齿轮锻件渗碳淬火：常用于低碳钢和诸如20.20Cr
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（1）淬火。对含碳量小于0.8%的亚共析钢（低，中碳钢属于此类）的淬火加热温度为A3线以上30~50℃，在此温度下保持一定时间，使钢的组织全部转变为奥氏体，然后在水中或油中急速冷却，使奥氏体来不及分解为珠光体和铁素体，而是形成马氏体。这个过程叫做淬火。但是含碳量小于0.25%的普通低碳钢因含碳量低，所以不易淬成马氏体。 马氏体是碳溶于体心晶格铁中的固溶体。在显微镜下观察，马氏体呈白色针状组织。其
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